Оборудование позволяет формировать и сушить фланцы различного рода прессшпана разной влажности (как мокрый прессшпан так и сухой LD или HD) толщиной изделия от 0,5мм до 5 мм.

Оператор устанавливает сырье в нижней, неподвижной части формы, а затем гидравлический серводвигатель дожимает верхнюю часть формы. В течение 4-15 минут под дожимом 1-3 кг.см² и влиянием энергии тока высокой частоты переданной верхним электродом формируется изделие.

После обработки в виде отрезания припуска и подшлифовки краев получаем изделие.

Для процесса сушки используется энергия переменного электронного поля частотой 27,12 МГц. Под влиянием переменного поля вода в прессшпане нагревается равномерно во всем объеме материала. В этом процессе используется явление диэлектрических потерь воды содержащейся в прессшпане. В зависимости от толщины и габаритов изделия в течение нескольких минут под дожимом и влиянием электрического поля получаем готовое изделие. Работая с прессшпаном LD толщиной 1 - 1,5 мм возможно формировать и сушить несколько фланцев за один рабочий цикл машины.
Используя алюминиевые формы, образующие сектор круга определенного радиуса в диапазоне с R=300 до R=2000. Возможно образование как наружных фланцев (outer), так и внутренних (inner).

Виды производимых фланцев:

угловые фланцы (corner collars) производятся из прессшпана LD и мокрого прессшпана толщиной 1-2 мм, радиусом 300-2000 мм и габаритами (ширина основы/высота) до 50 мм. Возможны варианты выполнения inner и outer. Радиус загиба 1 мм.
конечный фланец (yoke collars) предназначенные для втулок трансформатора. Производятся из прессшпана LD и мокрого прессшпана толщиной 2-5 мм, радиусом 300-2000 мм и габаритами (ширина основы/высота) до 150/250 мм. Возможны варианты выполнения inner и outer. Радиус загиба 5, 10, 15. 25 мм.

ТЕХНИЧКСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА GHP 80:

конструкция из стального листа, линейный сварочный шов - для оптимальной прочности
габариты рабочего стола - 1300 х 800 мм
дожимная система установлена под углом 45° - повышение эргономии труда
привод дожимной системы - гидравлический серводвигатель
рабочий шаг дожимной системы - 400 мм
максимальный дожим - 80 кН (8 000 кГ)
регулировка дожима с 10 до 80 кН
номинальное давление - 16 Мпа (160 бар)
гидравлическая система, на основании аппаратов Rexroth
алюминиевый рабочий стол с подогреваемыми элементами, для оптимальной сушки нижней стороны фланца
температура рабочего стола регулируемая и стабилизированная термостатамии фирмы DANFOSS с 40 до 140°С
поверхность рабочего стола с каналами для стекания воды
трехпунктная система быстрого крепления формы
шаровые шарниры для оптимизации взаимного положения верхней и нижней части формы
четыре пневматических зажима, управляемых вручную, подвесные на балансирах, для выравнивания дожима по краям формы
пневматика фирмы FESTO
потребление сжатого воздуха - 8 дм²/цикл
рабочее пространство пресса предохраняется щитами во время процесса сварки, ограничивающими доступ обслуживающего персонала в зону электромагнитного излучения.

ГЕНЕРАТОР ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ GX 30 000

напряжение питания - 3 х 400 В; 50 Гц (или по желанию)
установленная мощность - 50 kVA (= максимальная мощность)
выходная мощность - 30 кВт (плавно регулируемая)
рабочая частота 27,12 МГц (стабилизированная +/- 0,6 %, емкостный генератор высокой добротности)
автоматическая регуляция и стабилизация выходной мощности - система autotuning ТВЧ контролирующая расположение выходного конденсатора
генераторная лампа - метало-керамический триод ITL 15 фирмы THALES
охлождение - воздушное

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

система управления на основании сенсорного экрана SIMATIC S7 фирмы SIEMENS
центральная управляющая единица фирмы SIEMENS
возможность работы в ручном (подборочном) и в автоматическом режиме
возможность записать в памяти управлятеля 20 программ параметров сушки для разных форм
автоматическая регулировка мощности - autotuning
все щиты обеспечены безопасными выключателями
рабочее пространство полностью защищено от доступа обслуживающего персонала в опасную зону
оборудование соответсвует требованиям СЕ