Главной задачей установки является разогрев на молекулярном уровне ПВХ состава до заданной температуры вдоль линии сварного шва и прижим свариваемого материала в разогретой зоне друг с другом с заданной силой.

Установка ТВЧ имеет устройство, которое позволяет получать универсальный сварной шов при использовании различных электродов и приспособлений, обеспечивающих сварку изделий.

Сварочные поверхности электродов с диэлектрическим материалом между ними образуют рабочий конденсатор. В момент прижатия материала ПВХ на нижнем столе верхним прессом (электродом), образуется высокочастотная энергия, которая начинает нагревать материал изнутри, заставляя двигаться молекулярный состав материала.

Метод высокочастотной сварки.

Основное достоинство, метода заключаются в мгновенном нагреве свариваемых материалов. Термопластичный материал разогревается до вязко-текучего состояния в результате преобразования энергии электрического поля в тепло внутри самого материала.

Наиболее прочный шов получается при коротком сварочном цикле. Установлено, что время сварки не должно быть более 2-2,5 секунд. Для снижения времени сварки следует использовать более мощный генератор или большую частоту. Чем тоньше материал (от 7 микрон и ниже), тем труднее ее сваривать на ТВЧ, так как тонкие материалы легче отдают тепло электродам, чем толстые.

Стадии сварки:

I. обработка под током и давлением,

II. отвод тепла через электрод,

III. поднятие электрода.

Таким образом, электроды при сварке служат в качестве проводника энергии, передачи давления на материал, сваривание материала и охлаждения поверхности. После завершения сваривания и отключения тока еще несколько секунд продолжается охлаждение под давлением для фиксации формы шва.

Достоинством высокочастотной сварки по сравнению с другими способами соединения является то, что она помимо соединения позволяет получать устойчивые декоративные эффекты в области шва.

Это возможно благодаря тому, что материал в зоне сварки переводится в вязко текучее состояние и легко формуется, а полученный в результате этого рисунок определяется формой той части электрода, которая контактирует со свариваемым материалом. Таким образом сваривать можно не только плоские, но и пространственные детали (объемная сварка).

Сварка с вырубанием деталей производится способом сквозного продавливания расплавленного материала кромкой электрода, если все свариваемые слои термопластичны, или же продавливания верхнего слоя и затем механического вырубания нижнего слоя, если последний термопластичен.

Для этого на установке применяется пресс. На прессе можно сваривать и вырубать детали с одновременным тиснением и имитацией швов. Основным режимом работы пресса, который может выполнять операции в полуавтоматическом цикле, является сваривание с последующим вырубанием. Однако возможны и другие режимы: только сваривание (при варке гарпуна для натяжного потолка) или только вырубание.

При сварке с вырубанием деталей применяют специальные резаки-электроды, имеющие режущую и сварочные кромки. Материалы подаются на вырубную плиту пресса, на которую уложен диэлектрический материал.

При нажиме на пусковые кнопки вначале опускается верхняя плита с прикреплённой на ней электродной полосой. При определенном давлении пресса на электродную полосу включается генератор ТВЧ. Под воздействием поля ТВЧ плёнка ПВХ почти мгновенно разогревается и размягчается. Под давлением электродная полоса погружается в ставшее пластичным покрытие, обрезая лишний материал и одновременно сваривая плёнки отпечатывая на нем рисунок поверхности, который может иметь электродная полоса.

Происходит сварка. По окончании сварки реле времени отключает генератор, изделие мгновенно охлаждается находящееся под давлением. По окончании охлаждения верхняя плита с электродной полосой поднимается в исходное положение. Весь процесс продолжается несколько секунд.

При помощи электрода с обрезной кромкой и рисунком на сварной части электродной полосы, можно получить декоративные эффекты, имитирующие загибку краев. Нагретые электроды можно использовать для тиснения рисунка через фольгу. Они способствуют переносу краски с фольги на декорируемую поверхность и повышению ее адгезии к материалу.

Сама сварка длится приблизительно 2-3 секунды. После сварки напряжение, которое подавалось на электрод (верхний), выключается. В это время происходит моментальное остывание свариваемых плёнок. А так как молекулы перемешались друг с другом, то получается единый состав, очень крепкий шов, практически, как одно целое.

Далее, после самой сварки и остывания плёнки пресс, который давит на плёнку буквально десятые доли секунд ещё поддавливает место сварки для окончательного затвердевания сварочного места (плёнок). Верхняя плита с прикреплённой к ней электродной формой поднимается.

Сварка завершена

Электродная полоса (шинка).

Сварочные электроды, имеющие фиксированную высоту 23,56мм, подходят для плёнки любой толщины. Но при использовании режуще-сварочных или режущих электродов необходимо точно знать их высоту. Дифференциал электродов (высота обрезной кромки) зависит от толщины плёнки. Он равен 50% от суммарной толщины плёнки и обозначается десятичными дробями в миллиметрах (например: 1/10, 2/10, 3/10). Стандартные дифференциалы: от 1/10, 2/10 до 6/10. По желанию возможно изготовление больших дифференциалов или 0,15-0,25 и т.д.

Если вы свариваете пленки 200 mic и 400 mic, дифференциал будет равен (200+400)/2 = 300 mic или 0,3 мм.

Прессшпан (Электрокартон)

Кроме электродов у нас вы также сможете приобрести электрокартон (прессшпан). Это подкладочный материал, который укладывается между нижним столом установки и плёнкой ПВХ. Прессшпан необходим для предотвращения замыкания электрических полей во время работы остановки. Прессшпан поставляется в ролях шириной 1000 мм и длиной 52 м.

Предложение месяца

У НАС ПОЯВИЛСЯ НОВЫЙ СТАНОК!!!

ЭТО ДУХПОСТОВОЙ ТВЧ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАТЯЖНЫХ ПОТОЛКОВ

Подробности у менеджеров по тел:

+ 7 (4852) 905049