Переработка или обработка дерева заключается в том, что сырьё размещают в специальной форме на столе гидравлического пресса, затем форму закрывают пока не получим силу дожима равную нескольким десяткам килограммов на сантиметр квадратный поверхности материала. Форма при помощи металлических лент подключена к генератору высокой частоты, задание которого заключается в разогреве обрабатываемого вклада. Принцип нагревания можно сравнить с принципом работы микроволновой печки, т. е. нагревается непосредственно обрабатываемый материал.

пресс

СКЛЕИВАНИЕ.

От нескольких секунд до нескольких минут происходит разогрев клея до температуры полимеризации (80 110є). Затем несколько минут материал остаётся под дожимом (давлением), что придаёт изделию определённую форму и приводит к завершению основных химических процессов,(полимеризации клея) которые произошли в клее. Длительность всего процесса от 2 до 20 минут, в зависимости от толщины и поверхности материала, а также от количества нанесённого клея.

Поверхность обрабатываемого материала может доходить до 2 mІ , a толщина до 100 mm. Необходимо заметить, что время разогрева клея (время действия генератора в. ч.) составляет 30 - 50 % от времени всего процесса. Энергоёмкость процесса ограничивается до минимума, так как энергия выделяется непосредственно на материал, контролируется и выделяется только через определённое время.

Очень часто используется переменное питание двух прессов от одного генератора высокой частоты, так как в данном процессе время нагревания и естественной стабилизации прессованного изделия под дожимом приблизительно равны. В зависимости от формы получаемого изделия форма закрывается только в вертикальной плоскости ( плоские изделия или в виде дуги с большим диаметром ) на прессах серии PRH.

Изделия с небольшим диаметром и более сложной формы требуют иногда дополнительного дожима в горизонтальной плоскости, что приводит к равномерности расположения сил на всей поверхности изделия и защищает форму .

Такой дожим получают при использованию прессов серии PRHD. Формы, в которых размещается обрабатываемый материал сделаны из клееной фанеры или дерева. Рабочая поверхность покрыта тонким слоем аллюминия для более равномерного распределения энергии от генератора до вклада.

Изготовление форм из недорогих метериалов ( очень часто используя свои силы ) делает этот метод продукции экономически выгодным также при производстве коротких серий или при разработке новых видов. При производстве клеёной древесины, панелей для пола и других плоских изделий формы представляют собой плоские плиты с определёнными размерами.

СУШКА.

При сушению нагревается вода, которая содержится в дереве. Касается это как воды натурального происхождения ( т. е. капиллярная ) кстати она нагревается быстрее, так и воды вследствии процессов обработки, например при давлении паром в процессе загиба. Длительность процесса зависит от толщины, поверхности, начальной и конечной требуемой влажности.

Сушение гнутых элементов ( в процессе начального загиба ) заключается на закрытию их в определённой форме. Формы, как и при клеению выполнены из дерева и покрыты тонким аллюминием. Сушение простых элементов происходит между двумя плоскими плитами требуемых размеров. Плоские элементы или согнутые дугой с большим диаметром могут сушиться слоями, а при определённой конструкции форм в системе пресса в виде двух этажей.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Формование и клеение гнутоклееных изделий из лущёного дерева лиственных пород. Например: сидения и подлокотники для кресел.
Формование и клеение элементов с плиты МДФ,например, мебельные фронты.
Предварительный изгиб деревянных элементов
Изгиб и сушение деревянных элементов, например, элементов кресел, столов.
Сушение деревянных элементов капиллярной ( натуральной ) влажности и влажности после технологической обработки.
Клеение дерева слоями, например, производство панели для пола, клееной фанеры.
Производство склеивания дерева, применяемого в столярном производстве.